Трубопроводы из пластика и их соединение

Виды пластиковых труб

Основными достоинствами пластиковых (пластмассовых и полимерных) сантехнических систем являются практичность, долговечность и устойчивость к появлению коррозии, малый коэффициент теплопроводности и низкая плотность. Кроме того, использование пластиковых трубопроводов абсолютно безопасно, что подтверждено многочисленными исследованиями

На современном рынке строительных материалов представлены разнообразные вида пластиковых труб:

• Полибутилен (ПБ) – достаточно теплостойкий и эластичный материал. Имеет незначительное расширение, а также отлично подходит для соединения зажимами и сваркой. Максимальная температура при работе с полибутиленом достигает 82°С. Поставка ПБ труб осуществляется в специальных бухтах с защитой светонепроницаемыми материалами от ультрафиолетовых лучей. Полибутиленовые трубы способны принимать любую форму и конфигурацию, а также безпроблемно устанавливаются в конструкцию любого пола. 
• Полипропилен (ПП) – этот материал можно отнести к полиолефиновым термопластам. Полипропилен химически стоек, хорошо поддается соединению сваркой. ПП трубы широко применяются для сборки отопительных, водопроводных и канализационных сетей. В сравнении с полиэтиленовыми аналогами, полипропиленовые трубы намного жестче, поэтому при их установке используются тройники, уголки и т.д. Системы из полипропиленовых труб имеют неразборную конструкцию. Температурный максимум при работе с этими пластиковыми трубами – 70°С. ПП трубы имеют несколько модификаций и выпускаются с диаметрами от 16 мм до 110 мм. 
• Поливинилхлорид (ПВХ) – этот пластик основан на винилхлориде путем полимеризации. Теплостойкость труб из поливинилхлорида не высока, но в тоже время этот материал довольно жесткий и светостойкий. ПВХ трубы могут быть использованы в трубопроводах с горячей водой. Основным условием качественной работы поливинилхлоридных труб является отсутствие в трубопроводе сильного давления. Эти трубы можно применять для организации работы сетей питьевой воды. К преимуществам ПВХ трубопроводов можно отнести: гладкость поверхности, небольшой вес труб, высокая коррозионная устойчивость, удобство и простота при монтаже. 
• Полиэтилен (ПЭ) – полимерный синтетический материал. В основном применяется для изготовления фитингов и труб в системах водоотведения и водоснабжения. Высокая морозоустойчивость ПЭ труб позволяет использовать ПЭ трубопроводы в местах с пониженными температурами. Полиэтиленовые трубопроводы сохраняют свои пластичные свойства даже в мороз. После оттаивания воды внутри полиэтиленовых труб они вновь принимают свою первоначальную форму.

Пластмассовые трубы имеют множество достоинств. Но наряду с этим, есть несколько особенностей в работе с полимерными трубопроводами, которые необходимо учитывать. Высокая чувствительность к механическим повреждениям делает трубы из пластика довольно требовательными к выбору места их монтажа. Следует по возможности защищать трубопровод от образования на его поверхности глубоких царапин и вмятин, которые влияют на механическую прочность всей системы. При повышении температуры прочность пластиковых трубопроводов снижается, именно поэтому следует тщательно следить за температурой жидкостей в таких трубах.Не допускается использование полимерных трубопроводов в отопительных системах и сетях горячего водоснабжения.

Самый теплостойкий пластик – ПП. Предельный максимум температур при работе с этим материалом 70°С, с ПВХ – 50°С, с ПНД и ПДВ – 60°С. Следует помнить, что слив кипятка в пластиковые канализационные стоки возможен только после разбавления холодной водой. Все пластиковые трубопроводные системы легко подвергаются горению. Поэтому не допускается прокладывать трубы из полимеров вблизи открытого огня или раскаленных предметов. Солнце также способно нанести вред пластиковым трубам: они стареют и теряют свою первоначальную прочность и эластичность. Для замедления этих процессов, в состав пластика добавляется сажа.

Соединение пластиковых труб

Именно благодаря удобству и простоте сборки пластиковые трубопроводы получили столь широкое применение. Монтаж пластиковых водопроводных систем не требует использования дорогостоящего и громоздкого оборудования с использованием электро- и газосварки. По сравнению с чугунными, медными и стальными аналогами, трубопроводы из полимерных материалов менее прочные. Поэтому во время установки и при последующей эксплуатации пластмассовых трубопроводов требуется соблюдать осторожность, так как образование царапин и вмятин может уменьшить механическую прочность труб. При воздействии холода любые пластиковые трубы теряют свою прочность. Если температура падает ниже -15°С следует полностью прекратить монтажные работы.Нарезка полимерных труб происходит довольно легко – либо ножовкой по металлу, либо специальными ножницами. Нарезание необходимо осуществлять строго перпендикулярно к оси. Все заусенцы и неровности удаляются при помощи шабера или шлифовальной бумаги. В конечном счете, на концах труб должны получаться четкие фаски.

Соединение пластиковых труб на клею

Пластиковые трубы можно склеить при помощи специального клея. Метод холодной сварки при работе с элементами систем водоснабжения может быть довольно эффективным и прочным. Склеиваемые детали при соприкосновении смешиваются и, застынув, образуют прочное, единое соединение.Обычно, склеивание газовых, канализационных и водопроводных труб проводится в два этапа: подготовка концов труб перед склеиванием и непосредственно склеивание.

До начала склеивания тщательно проверяется совместимость обоих частей трубопровода. Для качественного соединения, труба должна на ⅔ свободно входить в гнездо соединительной части, а затем с сильным сопротивлением. Концы труб перед склеиванием необходимо обработать шлифовальной бумагой, для придания им шероховатости. При пользовании клеем от производителя полимерных материалов технология следующая. Перед началом склеивания необходимо очистить обе части соединения при помощи салфетки, пропитанной метиленхлоридом. Этот состав обезжиривает поверхность и смягчает ее.К крышке банки с клеевым составом прикрепляется специальный валик. При помощи этого приспособления клей наносят на соединяемые детали: на трубу наносят более плотный слой, а на фасонную часть – более легкий.Следует моментально поместить трубу в гнездо фасонной части до упора сразу после нанесения клея, а затем на четверть оборота провернуть ее для распределения клея внутри. При правильном склеивании вокруг трубы образуется равномерный валик из клея

Следует помнить, что процедура склеивания не должна превышать более 1 минуты. При работе с клеевым составом следует всегда обращать особое внимание на сроки годности. Хороший, качественный, свежий клей всегда прозрачный и по своей текстуре напоминает мед. Клей просроченный и загустевший, в виде желе, абсолютно не пригоден для использования. Ни при каких условиях нельзя разбавлять клеевой состав посторонними веществами, так как от этого он теряет свои свойства. После одного часа выдержки после склеивания соединение можно подвергнуть проверке нагрузкой. Если склеивание проводилось в условиях повышенной влажности, то время на склеивание увеличивается в два раза.

Сварка пластиковых труб

Выполнение стыковых соединений на полибутиленовых, полипропиленовых и полиэтиленовых трубопроводах выполняется при помощи сварки. Перед сваркой торцевые поверхности труб очищают от оксидной пленки и грязи. При диаметре труб от 100 до 250 мм для сварки применяют универсальный аппарат. Насадки для пайки пластмассовых труб следует держать в чистоте. Для очищения применяется исключительно средства для чистки тефлоновых материалов. Перед началом работы необходимо приготовить отрезки трубы необходимой длины. При помощи ножовки по металлу, пилы или специальных ножниц выполняют деление трубы. После нарезки концы трубы тщательно зачищаются шкуркой и обезжириваются. Необходимо снять фаску под углом от 30 до 45° на конце свариваемой трубы. Длина фаски должна быть равна толщине стенки трубы. Затем раструб фасонной части устанавливается в цилиндр до конца, а также труба устанавливается до упора в диск.

При выполнении сварочных работ необходимо строго придерживаться правил безопасности – предписанная температура для нагрева достигает примерно 260°С. Соединение оплавленных деталей следует проводить после 10-30 секунд после плавки. Максимальный временной промежуток между завершением нагревания и последующим соединением оплавленных торцевых поверхностей должен быть около 3 секунд. Чтобы проверить наличие запаек в трубе, необходимо подуть прямо в нее. Если запаек нет, то прохождению воздуха не будет ничего препятствовать, а если возникнут проблемы – следует исправить их незамедлительно. Обычно, запайки образовываются в трубах с холодной водой или при малом диаметре трубы. 

Установка пластиковых труб

Трубопровод из металлопластика

Ремонт трубопровода

Обращайтесь, мы поможем подобрать качественную сантехнику (495)972-06-41